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悬挂连续通过式清洗机

悬挂通过式清洗机


二. 清洗方式:从上下左右四个方向对工件清洗
三. 输送方式:悬挂链输送通过式
四. 工作速度:0.15-1.5米/分钟
五. 工艺流程:人工上料 清洗 吸雾 漂洗 吹 水 烘干 人工下料
六. 设备结构:设备由机体、机架、水箱及过滤系统、喷淋系统、吸雾系统、吹水系统、烘干系统、 输送系统、电气控制系统等组成。
  6.1.机体、机架:采用型钢和钢板制作(机架内部进行防腐处理)。上罩采用优质冷轧板与机身制作成固定式结构,以提高设备整体结构的稳定性,各室之间设有聚胺脂门帘以防串液。机体下封板喷塑处理。
  6.2.喷淋系统:由水泵、喷嘴、喷管及水箱等组成。在清、漂洗室各设有数排环形喷管,喷管上安装有喷嘴,从上下左右各个方向喷射工件,从而达到清洗的目的。喷嘴采用球形喷嘴(H62),便于调节喷射角度。喷嘴布置形式根据清洗零件特点布置。
  6.3.输送系统:考虑到所清洗零件的特殊性,本设备输送系统采用悬挂输送形式,选用QXT250型悬挂链输送,工件由人工吊装于悬挂链吊具上,在输送减速机的驱动下进入清洗等各工艺段,达到边输送边清洗的目的。输送速度0.15-1.5米/min无级可调。本部分由驱动装置、悬挂输送链、导轨、支架、吊具、涨紧装置等组成。
  6.4.水箱及过滤系统:由水箱体、加热系统、温控系统、过滤系统、浮油排除系统、液位控制器等组成。
  6.4.1.水箱体由钢板焊接而成。水箱底设计成一定的斜面,便于排除水箱内的积水。另外水箱上还设有进水口、排水口、溢流口、排污口等装置。水箱内部进行防腐处理。
  6.4.2.加热系统:采用电加热,在水箱中设有电加热管,对清洗液进行加热。
  6.4.3.温控系统:该机采用数显式温控仪对清洗液温度进行自动控制。清洗液温度为室温至70℃连续可调(用户可根据实际情况自行设定)当清洗液温度到达设定值时自动关闭加热管电源,当清洗液温度低于设定值时自动打开加热管电源。
  6.5.4.过滤系统:在水箱中设有二级过滤。第一级为在回流口的抽屉式过滤框,过滤网采用40目不锈钢滤网制作;第二级为水泵吸口前的插板过滤框,采用80目不锈钢滤网制作。
  6.4.5.浮油排除系统:该机在清洗水箱设置滚筒式浮油排除器,能有效地自动去除清洗液中的浮油。具有排除效果好、使用可靠等优点。该装置采用电动机驱动减速机并通过两级传动(二级传动采用工程塑料王制作的齿轮)带动硅橡胶滚筒运转,将混在清洗液中的浮油排出水箱并回收。
  6.4.6.液位控制器:采用浮球式液位控制器,既可清晰的观察水箱中液位高低,又可当水箱中的清洗液液面低于设定值时自动关机并报警。起到保护加热元件和水泵的作用。
  6.5.吸雾系统:清洗液在加热和喷淋过程中会产生一定的水蒸汽,水蒸汽溢出会影响环境和操作人员,故必须将水蒸汽排出车间。该吸雾系统由吸风风机、内吸管道等组成。外接管道由用户从风机出口接出车间。
  6.6.压缩空气吹水系统:本设备采用压缩空气对经清、漂洗后的工件进行吹水处理,内设一组环形喷管,其喷嘴布置形式同喷淋系统。为节省能源消耗, 本设备在吹水区设有检修门,并在空气进口处配置一把台湾产手动吹气手枪,由人工对工件进行补吹干,确保工件水珠基本吹去。用户需配备经过滤的洁净的压缩空气源。
  6.7.热风烘干系统:采用电加热管作为加热装置,电加热管设置在烘干室的顶部和烘干室内部的下面和两侧,在烘干室顶部设置风机对工件进行热风循环吹干,使加热的热空气通过风机对工件进行吹干处理,把工件表面的水分快速干燥。烘干温度:常温至100℃(可调、自控)。
  6.8.电器控制系统:主要电气元件采用国产优质产品,以继电器方式进行控制,电控柜采用随机形式,进出料端设置急停按钮。

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